余热资源是指在现有条件下可能回收利用而尚未回收利用的能量，被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源。按其来源可分高温烟气余热(占比最高，达到50%)、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应热、可燃废气废液余热和废料余热等六类。这些余热资源可用于发电、驱动机械、加热或制冷等方面，因而能减少一次能源的消耗，并减轻对环境的热污染。我国工业领域能耗占比约为70%。工业企业是中国能源消费大户(如钢铁、冶金、建材等行业)，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高30%左右。除了生产工艺相对落后和产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低

为了保证锅炉各部分炉墙、在不同温度下长期使用的可靠性，使水份逐渐蒸发，保证炉墙强度和密闭性，对新安装完毕的锅炉，和新砌筑的炉墙，经自然养护，必须进行烘炉。烘炉过程实际是两个阶段，即施工期间的自然干燥阶段和加热烘烤阶段。

除氧器大致有如下种类：大气式热力除氧；化学除氧（加药除氧）；解析除氧；真空除氧；海绵铁除氧等，应用最广的是大气式热力除氧；加药除氧主要还是应用到小型锅炉上；解析除氧目前是有成熟的理论没有成熟的技术；真空除氧效果很好，但费用很高而且还不好控制；海绵铁除氧效率很低，属于淘汰型。大气式热力除氧器是将水加热，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，这样能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2）。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量。大气式热力除氧器操作控制相对容易，而且运行稳定、可靠。理论上沸腾状态下氧的分压即为零，普通的热力除氧器控制除氧器的压力约0

余热锅炉根据烟气成分不同种类也多种多样，但相同的是烟气成分复杂，烟尘中含有大量的粉尘及熔融状态的黏接性灰，这些灰随着烟气温度的降低会在锅炉受热面上重新黏结，造成积灰、结焦等，从而降低受热面的传热效果，致使锅炉出力降低，排烟温度升高，因此在余热锅炉设计中清灰是必须要考虑的问题。江苏四方余热锅炉利用工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量，把水加热到一定温度，提供热水或蒸汽来供给其他工段使用，大大地提高了燃料燃烧的利用率，为企业降低成本增加效益。余热锅炉具有热效率高、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。经过烟气处理后满足环保标准，减轻企业环保压力，助力企业绿色发展。

余热锅炉进行选型，需要知道该余热锅炉的应用领域及参数（烟气侧参数、锅炉参数、其他参数）。