可变容台车式燃气热处理炉

该设备主要用于大型工件、整机热处理设备。其具备空间大、炉温均匀、温控精确、密封性型好等特点。该设备可以根据实际需要，改变其热处理的容量，从而起到节能环保的效果。本设备由集控室监控，从炉膛、工件中多组高精度热电偶对温度信号采集，集控室根据输入的温控曲线，控制的18套天然气燃烧器和进丶出风量，可以精确调整炉膛内各区域局部温度，从而保证了工件温度的均匀性，可以完成该高要求的热处理工艺。是我公司个大型锅炉制造的重要设备。

集箱环缝焊接工作站

主要用于集箱对接或集箱与端盖的打底(自动、手工)、埋弧填充盖面的焊接工作，采用热丝TIG打底，埋弧填充盖面。特制的TlG焊枪，有伺服摆角功能，SAW焊枪也有手动角摆功能，保证侧壁熔合;TIG焊接系统可自动打底焊接，通过多轴伺服系统实现;TIG打底、SAW填充盖面，无需手工焊条过渡，提高工作效率;操作方便、对操作人员要求不高。

小 R 挤压精整机

小 R 挤压精整机主要针对弯制 弯曲半径R 小于 1 倍 管径D 的180°弯头（R≤1.0D）。此设备包括加热、挤压、整形三大功能：先将在其它弯管机上面预弯的1.2D ＜R≤1.5D 的180°弯头在中频加热装置上面加热，然后送去模具型腔进行挤压，挤压成形后的弯头放入整形模进行精整，最终完成精整成形后弯管弯头最小R可以挤压精整到 0.6 D。

龙门式窄间隙焊机

设备用于压力容器，锅炉中大型、厚壁筒体纵、环缝的高质量焊接。该设备行程大，配合150t防窜滚轮架，可实现大型筒体单丝窄间隙埋弧焊功能。焊接过程中，控制系统对电弧电压、焊接电流、焊接速度、高度跟踪和横向跟踪摆动等参数在预置范围内进行控制，自动进行焊剂回收，输送。不需人工调节即可正常工作，是我公司生产大型锅炉的重要设备。

蛇形管生产线

蛇形管生产线是自动加工锅炉用蛇形管的成套设备,具备管对接、环缝探伤、管材输送、自动化蛇形管弯制等功能。本生产线由管子TIG自动对焊单元、输送料单元、实时射线探伤单元、弯管单元组成流水线作业,其具有对接精度高、缺陷率低、弯制精确、加工范围大、操作简便等特点,是我公司蛇形管生产的主要设备。

管屏探伤机

公司具有型号为XYD-22507/3的直管排DR检测设备一套，检测范围32mm≤管子外径≤76mm；3mm≤公称厚度≤10mm的管子对接焊缝，效率高。

膜式壁生产线

蛇形管生产线是自动加工锅炉用蛇形管的成套设备,具备管对接、环缝探伤、管材输送、自动化蛇形管弯制等功能。本生产线由管子TIG自动对焊单元、输送料单元、实时射线探伤单元、弯管单元组成流水线作业,其具有对接精度高、缺陷率低、弯制精确、加工范围大、操作简便等特点,是我公司蛇形管生产的主要设备。

数控液压四辊卷板机

主要用于卷制锅炉、压力容器对称或非对称的中型简体，并具有高精度的板材端部预弯功能。该设备由数控控制，全液压驱动，下辊、侧辊可以完全独立运动。相较于传统三辊卷板机本设备，可以不借助其他设备模具直接预弯，不用调转弯制非对称工件。参数设置合适可整机全自动批量生产，生产效率较高。