DHX循环流化床

介绍

       循环流化床锅炉采用循环流化床燃烧（CFBC）技术，即燃料在流化状态下进行燃烧，飞出炉膛的物料被气固分离器收集，返回炉膛，循环燃烧和利用。循环流化床燃烧是一种高效、低污染的清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等优点，是目前实用和可行的高效低污染燃烧设备之一。

       为寻求突破，我公司在自己研发生产循环流化床锅炉的基础上，通过与清华大学、中科院、西安院达成的深度合作，加强国家相关节能环保政策的对接，结合国内先进的循环流化床锅炉运行数据，开发了新一代安全、高效、节能、环保型循环流化床锅炉产品。

技术优势

1、定态设计理论，确保各项性能

定态设计理论为锅炉的结构设计及性能计算提供了理论依据，按定态理论进行设计后，锅炉各级受热面布置更加合理，燃烧更加完全，温度场更加均匀，运行参数和设计参数高度吻合。

2、流态重构理论，降低锅炉电耗及磨损

流态重构理论理清了床料和锅炉运行各项参数、指标之间的量化关系。针对不同燃料，流化床锅炉可以通过提高分离器分离效率调控循环物料中粗、细颗粒的份额并在一定范围内减少床存量进行低床压运行。

锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降；床存量减少、循环灰变细后炉膛的磨损情况大幅度下降。

通过流态重构，新一代循环流化床锅炉风机电耗较以往传统锅炉可降低30%，锅炉自用电可与煤粉炉持平。

3、低氮环保、高效脱硫

新一代循环流化床锅炉通过流态重构理论、低温燃烧、分级送风技术、布风优化设计等方法，锅炉NOx初始排放控制在50-120mg/Nm3以内，仅使用SNCR情况下即可实现超低排放。同时在Ca/S为1.8-2时，炉内石灰石脱硫效率可达90%-98%以上，为用户节约大量的投资成本、运行成本。

4、高效分离技术，锅炉性能的保障

高效分离技术是定态设计、流态重构理论变成现实的保障。

新一代流化床锅炉通过优化分离器结构，分离效率高达99.6%以上，分离直径d50达到10-15μm，d99≤100μm。

高效分离技术有效降低物料颗粒度，改善炉膛上部物料浓度，减轻磨损，提高燃烧效率，提高石灰石利用率和炉内脱硫效率。新一代循环流化床锅炉年运行时间可达8200小时以上，大修期5年以上，可靠性得到保障。

5、新型风帽及布风装置

新一代循环流化床锅炉采用公司新型风帽专利技术，布风更均匀，流化更强烈，床料无分层，能有效防止倒灰，风帽具有自清灰功能，安装及检修简单。

布风板优化设计，强化布风板四角及四周贴壁处布风，从根本上解决四角及四周流化不均，解决局部高温及局部低温结焦的问题；改变落渣口处风帽布置，不挡渣，放渣更通畅，选渣更精细。

节能与环保

1、燃料适应性广。循环流化床锅炉布风板上铺设大量床料，床料具有很强的蓄热能力，能够起到很好的引燃和稳燃作用，对于其他炉型无法燃烧的各类劣质烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石、煤泥等均可燃烧；

2、燃烧效率高。锅炉采用飞灰分离回收循环燃烧技术，燃烧效率可达99%以上；

3、高效脱硫。锅炉采用低温燃烧技术，能够实现炉内石灰石脱硫，脱硫效率可达90-98%；

4、低氮氧化物（NOx）排放。锅炉采用新型低氮燃烧技术，锅炉NOx初始排放可控制在50-120mg/Nm³以内；

5、灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。锅炉排出的灰渣是水泥制品理想的原材料，亦可用于灰渣中稀有金属的提取。

6、负荷调节范围大，负荷调节块。采用流化燃烧方式，可通过控制给煤量和风量灵活调节锅炉负荷，负荷调节速度快，调节范围广，在30%-110%负荷范围能够正常燃烧。

在我国目前环保要求日益严格，煤种多变，原煤直燃比例高，燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已经成为优先选择的环保节能产品。

产品分类

1、燃煤锅炉：

≤480t/h各类超高压、高、中、低压锅炉

2、SFG系列电站锅炉：

35t/h各类次高压、中压锅炉

75t/h各类高压、次高压、中压锅炉

130t/h各类超高压、高压、次高压、中压锅炉

260t/h各类超高压、高压、次高压锅炉

480t/h各类超高压、高压锅炉

3、DHX系列蒸汽锅炉：

45t/h～130t/h各类低压锅炉

4、SHX系列蒸汽锅炉：

10t/h～35t/h各类低压锅炉

5、QXX系列热水锅炉：

7MW～168MW各类低压热水锅炉

拥有国际领先的制造设备，精确严谨的流程控制，是制造一流产品的关键。