四方余热锅炉含尘量高，磨损问题严重影响锅炉的使用寿命。考虑余热锅炉的重要性，一方面受热面管材采用厚壁管，提高管材强度；另一方面合理控制烟气流速，减小磨损速率，降低余热锅炉故障率，提高余热锅炉使用寿命。锅炉可根据用户需要进行个性化设计，可任意组合，增减自如。蒸发器、省煤器等尽可能采用模块化设计，组装率高，减小现场安装工程量。直流锅炉是一种使给水一次通过各受热面变为蒸汽的锅炉，其循环倍率等于1.0，给水靠水泵压头的作用顺序通过省煤器、蒸发受热面和过热器并全部变为过热蒸汽。在中等容量直流锅炉中，根据炉膛蒸发受热面的布置方式的不同有三种基本型式：水平围绕管圈式、垂直上升管屏式和回带管屏式。与自然循环锅

低压工业锅炉在厂家设计时已经考虑过热效率的问题，要从更改设备或烟气方面来节能可能性不大，所以锅炉节能最好从操作上入手（这里不谈蒸汽冷凝水 回收的方法）。据有关资料调查显示，目前国内低压工业锅炉的设计热效率一般在70~90%，一般实际运行热效率在60~80%左右，有些甚至在50%以 下，小型低压工业锅炉只要操作、维护得当，完全可以达到锅炉厂家的设计热效率。锅炉管理及操作要注意以下几点：一、 监测锅炉排烟温度。 通常锅炉最大的热损失是排烟损失，所以控制好锅炉的排烟温度很重要，一般燃煤低压工业锅炉（主要指10吨以下及压力小于1.6MPa的锅炉，以下同）的排 烟温度为150~180℃，燃油锅炉的排烟温

四方锅炉最新一代循环流化床锅炉采用公司新型风帽专利技术，布风更均匀，流化更强烈，床料无分层，能有效防止倒灰，风帽具有自清灰功能，安装及检修简单。布风板优化设计，强化布风板四角及四周贴壁处布风，从根本上解决四角及四周流化不均，解决局部高温及局部低温结焦的问题；改变落渣口处风帽布置，不挡渣，放渣更通畅，选渣更精细。生物质锅炉的发展前景广阔，节能环保省成本我国目前有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉必须换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，研究生物质锅炉的燃烧技

定态设计理论，确保各项性能。定态设计理论为锅炉的结构设计及性能计算提供了理论依据，按定态理论进行设计后，锅炉各级受热面布置更加合理，燃烧更加完全，温度场更加均匀，运行参数和设计参数高度吻合。双压锅炉，就是在锅炉中有两组不同工作压力的水循环，产生两种不同压力的新蒸汽，所以叫做双压锅炉。双压锅炉通常用作余热锅炉，优点是能够提高余热锅炉的当量热效率。这是因为，余热锅炉通常没有回收烟气低温热能的空气预热器，所以排烟温度主要取决于流过给水加热器时的温度。余热锅炉中的烟气最高温度比（普通锅炉来说）较低，这就导致了在烟气流量相同的情况下，余热锅炉能够产生的蒸汽流量比普通锅炉的小，也就是汽气比小。蒸汽锅炉中存

锅炉是集高压容器、带压管道及特种设备为一体的危险性作业，锅炉的安全、经济运行及设备的维修对于保障锅炉运转顺畅、延长锅炉使用寿命起着举足轻重的作用。1.规范化的交接班制度：我们根据锅炉的情况并结合实际工作经验，因地制异，制定适合于锅炉安全运行的管理交接班制度,有车间监督，员工认真执行主要从以下几个方面：司炉人员必须提前15分钟到岗，正确佩戴劳动保护用品（包括：劳保鞋、防护眼睛、防护手套）。首先正确冲洗水位表：戴好防护手套，脸部不准正面对着水位表，先汽水混合冲洗，然后用汽冲洗，最后用水冲洗，这样反复冲洗至锅炉水位计玻璃管内水位清晰可见为止，以免水位计内有污垢堵塞，造成假水位。司炉工在接班时应推拉锅

循环流化床锅炉采用循环流化床燃烧（CFBC）技术，即燃料在流化状态下进行燃烧，飞出炉膛的物料被气固分离器收集，返回炉膛，循环燃烧和利用。循环流化床燃烧是一种高效、低污染的清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等优点，是目前最实用和可行的高效低污染燃烧设备之一。1.诱发事故，降低锅炉热效率。锅炉正压燃烧，炉膛内高温烟气就会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧坏，从而使锅炉如下降管等不可受热的承压部件受热，破坏了锅炉的水循环，诱发锅炉水冷壁爆管等事故的发生。2.破坏锅炉煤层的正常燃烧。锅炉正压燃烧，就会使高温烟气在煤层中沿炉排前行，越过煤闸板在煤斗中钻出，

我公司角管锅炉是全封闭膜式壁结构，密封性好，锅炉漏风系数小。锅炉本体采用最新圆形炉门，该炉门为嵌入性炉门，四周与膜式壁焊接，其密封性好，有效防止了低温腐蚀。锅炉正压燃烧就是锅炉在使用过程中炉膛中烟气压力大于大气压力。正压燃烧对锅炉的安全运行是非常有害的，下面就对锅炉正压燃烧产生的原因及造成的危害进行分析说明。锅炉正压燃烧有多种原因造成主要有以下几种情况：1.司炉工操作水平低。因此责任心差,文化素质低，有的对鼓、引风机的风量配比调节根本不懂，操作水平差。造成锅炉正压燃烧。2.烟道堵塞。烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的。如DZ型锅炉一回程出口烟道、烟箱耐火砖或耐火材料脱落；SZ型

四方锅炉尾部受热面：（1）尾部受热面等流速变截面设计，保证旗式受热面最低烟速>6m/s；（2）尾部受热面每级预留了吹灰器接口，安装吹灰器；空预器：（1）空预器烟速保证（10～12）m/s；（2）使用大直径管子，防止堵灰；1.浪费燃料、降低锅炉热效率因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时,使锅炉受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中，大量的热量被烟气带走,造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。在这种情况下,为保证锅炉的参数，就必须更多投加燃料,提高炉膛的温度和烟气温度，因此造成燃料浪费。有人估算,锅炉受热面上结有1mm厚的

四方锅炉结构紧凑、外形美观、污染小。整台锅炉如一只大的集装箱，外表为喷塑钢板或镀锌瓦楞板，喷塑板颜色可由用户选择；此锅炉热效率高，化学不完全燃烧损失少，由于尾部烟气流速较低，故起到烟尘沉降作用；锅炉本体四周均有膜式壁拼焊而成，系钢结构全密封，杜绝了漏风现象的发生，使锅炉房的卫生洁净状况有了很大的改善。从我国目前的实际情况看，中、低压锅炉的数量相当庞大，它们分布在各行业中。锅炉给水所含有的杂质进入锅炉以后，经过不断的蒸发和浓缩，就会在锅炉余属表面上析出固相沉淀物，俗称“水垢”。因此，锅炉水处理药剂在锅炉给水中必要性就是为了去除水垢。　　由于锅炉给水和锅炉水的处理方法不同，生成水垢的具体条件不同，

四方锅炉：无烟气相对停滞区。烟气停滞，使受热面管子腐蚀加重，而我们在设计的角管锅炉上炉膛顶部有一个大大的斜倾角，炉膛出口处采用了大的折焰角，通过凝渣管束烟气流速很高，根本不存在烟气停滞区。膜式壁集箱无管接头设计。膜式壁集箱无管接头设计，安装现场膜式壁片插入式焊接，减少了管子对接及探伤，缩短了安装周期。 卧式水火管锅炉也叫卧式快装锅炉。是我国目前使用最普遍、数量最多的一种工业锅炉。它是在卧式外燃烟火管锅炉的基础上，在锅壳两侧及后部装设水冷壁，组成外部炉膛，形成水火管组合的结构形式。卧式水火管锅炉结构紧凑，制造及运输、安装方便，使用时生火启动快，热效率较高。但其锅壳直接受火焰加热，易于产生鼓包等缺

四方锅炉采用二次风湍动设计。二次风的主要作用是扰动炉内气流，增强相互间的配合，从而在不增大α情况下，减少q3和q4热损失。利用二次风的对吹，可以组织起烟气的旋涡流动，可以延长飞灰在炉膛内的行程，又可使部分飞灰摔回炉排，有利于消烟除尘、降低飞灰损失；能使烟气按所要求的路线流动，从而达到延长烟气流程、改善炉内气流的充满度、控制燃烧中心位置、防止炉内局部结渣等目的；空气二次风可以提供一部分氧气，帮助其燃烧。水管锅炉在现代锅炉中占据着主要位置。和锅壳锅炉比较，其结构有完全不同的特点：1. 炉膛置于金属筒壳之外，一般为砌砖结构。“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求；2.

四方锅炉采用大块片装出厂，现场拆装，可缩短锅炉的安装周期，节省安装费用；锅炉热效率高，运行方便，相对人力、电力费用大大降低；由于锅炉无耐火砖墙，每年可节省大量锅炉养护费用。锅壳锅炉的基本结构是双层夹套结构。其外筒叫锅壳，内筒叫炉胆，内、外筒之间的环行空间装水，而内筒是燃烧室。当水汽介质有压力时，锅壳受内压，炉胆承受外压。锅壳锅炉又分立式和卧式两种。目前常用的燃油、燃气锅炉是WNS型卧式内燃锅壳锅炉。锅壳锅炉有以下共同特点：1.盛水的“锅”和烧火的“炉”都被包含在一个壳体——锅壳中；2.金属炉膛容积小，被水包围，水冷程度大，燃烧条件差，必须烧优质燃料；3.受热面少，蒸发量或热功率小，常装水管或烟